升級加工能力最直接的方法是升級設備，但是仍需要加工中各個部分相互配合。比如已經擁有一臺5軸DMG機床，擁有了加工直徑840mm、長500mm、最大重量600kg零部件的能力，生產各種各樣包括圓形、矩形、幾何形狀不規(guī)則零件。傳統(tǒng)的三爪卡盤就不能滿足需求，需要尋找一個安全、快速和靈活的夾緊方法來確保新機的高效運行。

　　浮動夾持方案

　　下面這組產品的夾持方式值得借鑒，針對易變形零件和多樣化的組合夾緊工件，通過卡爪和組件的結合，浮動定心夾緊專利，可解決矩形和幾何不規(guī)則的零件定心加工問題。

　　▲用于定心浮動夾持

　　▲易變形零件夾持

　　▲夾持方形、圓形、非對稱零件

　　易變形薄壁件加工：

　　薄壁零件夾持變形問題的解決辦法中，增加夾持點數量是其中一種。如果說有一種簡單的方法，能在不更換卡盤的前提下，使卡盤的夾持點數量增加一倍，有可能嗎？與浮動卡爪集合后可以讓傳統(tǒng)的三爪卡盤輕松實現六爪夾持，而且可以在很大尺寸范圍內快速調整夾持直徑，既減小了工件的變形，又節(jié)省了夾持工件的時間。

　　六爪及八爪夾持：

　　浮動卡爪系統(tǒng)的適用對象包括外表非正圓零件或熱處理后變形的零件。通過使用后讓傳統(tǒng)三爪卡盤能夠實現六爪卡盤的功能。整體滑座的機械浮動機構實現了六點浮動的可靠夾持，有效的降低了工件的變形。而其夾持直徑范圍還可以在很大范圍內調整，以適應不同尺寸工件的夾持。而在四爪浮動定心卡盤上使用浮動卡爪，則可實現薄壁工件的八點夾持。此時工件的夾持變形量可以減小到三點夾持時的幾十分之一。

　　變形量對比：

　　通過工程軟件模擬工況受力分析：三爪夾持時，工件變形后內圓圓度0.365mm：六爪夾持時，工件變形后內圓圓度0.020mm：四爪夾持時，工件變形后內圓圓度0.105mm：八爪夾持時，工件變形后內圓圓度0.010mm：由此可以看出，夾持點的數量越多，薄壁零件的變形就得到了有效控制，這種浮動卡盤+卡爪的組合形式不同于三（四）爪卡盤單一的夾持性，通過組合實現了傳統(tǒng)方形、圓形、異形件以及易變形薄壁件不同方式的夾持。